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重庆喷涂机喷漆涂装检验标准

发布时间:2019-05-14来源:

重庆喷涂机喷漆涂装检验标准
外观(目测)
1  喷涂种类(如:塑粉或漆)、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2  一般情况下,产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验,检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检,抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。
3  外观缺陷:有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
4  外观和颜色检验的环境:
 4.1  色板采用客户样件或经客户认可的签样。
 4.2  应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下),以目视方法进行。光照度通常在D65(特殊情况下用F/A,其次高标准要求时用CWF/TL84),背景颜色为中灰色。
 4.3   检查距离:被测品与眼睛的距离为500mm,检验时在±15°范围内旋转。

5  表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

喷涂机的标准

接收标准
1  外观
 1.1  A、B面(“a”:正常使用时可直接看到的主要表面,一般指终端产品的正面。“b”:正常使用时观察不到的表面,一般指终端产品的侧面、后面):在表面50cm2的面积内,0.3~0.8mm2的凸点不得多于3处,不允许出现1mm大的凸点,不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
 1.2  C面(“c”:正常使用时观察不到的表面,一般指终端产品的底面):在表面50cm2的面积内,0.3~0.8mm2的凸点不得多于5处,不允许出现1mm大的凸点,不允许出现气泡、针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。。

 1.3  D面(“d”:正常使用时观察不到的次要面,一般是指终端产品内部面):在表面50cm2的面积内,0.3~0.8mm2的凸点不得多于7处,不允许出现1mm大的凸点,允许出现的气泡在0.3~0.8mm2之内,数量不得超过3个,不允许出现针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈。

1.4  对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视,肉眼不明显为通过,特殊情况时视客户要求而定。

1.5  喷涂层均匀、完整,同批产品的光泽、纹理一致,颜色符合图号要求,且与双方封样色样比较无明显差异。
1.6  点缺陷(含颗粒):当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm),不视为缺陷。
2  涂膜附着力:
2.1  划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级:1级。
2.2  对比图片:
3  涂层的密封性

接收标准:试验结束后样品与试样前的样品对比,其表面无起泡、起皮、涂层与基体接触面生锈、漏底等不良现象。

喷涂机的标准

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