气动喷涂机的类型与粘度适配范围

不同气动喷 涂机喷涂方式对涂料粘度的要求差异显著，核心原理是通过气压或机械力将涂料雾化：

1. 空气喷涂（常规气动喷涂）

原理：利用压缩空气（0.3-0.5MPa）在喷枪喷嘴处形成高速气流，将涂料吸起并雾化。

粘度适配范围：

低粘度涂料：适合涂 - 4 杯粘度 10-25 秒（约 100-300cP），如溶剂型面漆、清漆、水性乳胶漆。

典型问题：

粘度过高：雾化困难，涂料呈滴状喷出，导致涂层粗糙、厚度不均。

粘度过低：易过度雾化，溶剂挥发快，出现 “干喷”（颗粒感）或流挂。

适用场景：对表面质量要求高的精细涂装（如汽车面漆、家具油漆）。

2. 无气喷涂（高压气动喷涂）

原理：通过柱塞泵或隔膜泵将涂料加压至 10-30MPa，经喷嘴小孔高速喷出后因压力骤降自行雾化。

粘度适配范围：

中高粘度涂料：可直接喷涂涂 - 4 杯粘度 30-100 秒（约 500-3000cP）的厚浆型涂料，如防腐涂料、地坪漆、船舶漆。

优势：无需稀释或少稀释，可一次喷涂厚膜（干膜厚度 50-300μm），效率高。

典型问题：

粘度过低：高压下涂料雾化过细，反弹飞溅严重，浪费涂料且污染环境。

粘度过高：泵负载过大，可能损坏密封件，或喷嘴易堵塞（需更大孔径喷嘴）。

3. 静电喷涂（气动 + 静电辅助）

原理：在空气喷涂基础上增加静电场，使涂料颗粒带电后吸附于工件表面。

粘度适配范围：

低至中粘度：涂 - 4 杯粘度 15-30 秒（约 200-500cP），需兼顾雾化效果与带电性能。

关键要求：涂料需具备一定导电性（可通过添加导电溶剂调整），粘度太高会影响电荷传导。